Qingguo Intelligent è un produttore leader di linee di produzione per elettroforesi in Cina. La linea di produzione elettroforetica e il processo di trattamento elettroforetico del rivestimento sono tecnologie avanzate di trattamento superficiale utilizzate principalmente per formare rivestimenti uniformi e di alta qualità su materiali conduttivi come i metalli. Ecco un'introduzione dettagliata:
Il rivestimento elettroforetico è un metodo di rivestimento che utilizza un campo elettrico esterno per indurre la migrazione diretta e la deposizione di pigmenti, resine e altre particelle sospese in una soluzione elettroforetica sulla superficie di un elettrodo. Nel processo di elettroforesi, il materiale rivestito funge da catodo (o anodo) e il rivestimento elettroforetico è cationico (o anionico). Prendendo come esempio l'elettroforesi catodica, quando l'alimentazione viene accesa, le particelle di rivestimento caricate positivamente si muovono verso la superficie del pezzo come catodo sotto l'azione di un campo elettrico, si scaricano e si depositano sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento . Questo processo è simile alla galvanica, ma la galvanica comporta principalmente il deposito di metalli, mentre l'elettroforesi comporta il deposito di rivestimenti organici.
Pretrattamento superficiale
Scopo: garantire che la superficie del pezzo sia pulita, priva di macchie di olio, ruggine e altre impurità, fornendo un buon substrato per il rivestimento elettroforetico. Perché se sono presenti sostanze inquinanti sulla superficie del pezzo, ciò influenzerà l'adesione e la qualità del rivestimento elettroforetico.
Metodo
Sgrassaggio: utilizzare agenti sgrassanti alcalini o solventi organici per rimuovere il grasso dalla superficie del pezzo. Ad esempio, per le parti stampate della carrozzeria automobilistica, gli sgrassatori alcalini vengono comunemente immersi o spruzzati a una determinata temperatura per rimuovere l'olio lubrificante contaminato durante il processo di stampaggio.
Lavaggio acido: utilizzare una soluzione acida (come acido cloridrico, acido solforico) per rimuovere ruggine e incrostazioni di ossido. Ma dopo il lavaggio con acido, è necessario un lavaggio con acqua sufficiente per evitare residui di acido.
Fosfatazione (o passivazione): il trattamento di fosfatazione forma uno strato di pellicola di conversione del fosfato sulla superficie del pezzo, che può migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento elettroforetico. La passivazione è la formazione di una pellicola protettiva molto sottile sulla superficie del metallo, che svolge anch'essa un ruolo simile. Ad esempio, prima del rivestimento elettroforetico su alcuni componenti hardware, è possibile effettuare un trattamento di fosfatazione a base di zinco per generare un film di fosfatazione che possa aderire meglio al rivestimento elettroforetico.
Rivestimento elettroforetico
Preparazione della soluzione del serbatoio per elettroforesi: preparare il rivestimento per elettroforesi nella soluzione del serbatoio per elettroforesi in base al rapporto specificato e ai requisiti di processo. La composizione della soluzione del serbatoio comprende resina, pigmento, solvente, additivi, ecc. I suoi parametri come contenuto solido, valore pH, conduttività, ecc. devono essere rigorosamente controllati. Ad esempio, il contenuto solido dei rivestimenti elettroforetici catodici è generalmente compreso tra il 18% e il 25% e il valore del pH è intorno a 5,8-6,7.
Operazione di rivestimento: immergere il pezzo pretrattato in una vasca per elettroforesi, accendere l'alimentazione ed eseguire il rivestimento per elettroforesi. La tensione di rivestimento, il tempo e la densità di corrente sono parametri chiave. In generale, la tensione è compresa tra 150 e 350 V, il tempo di rivestimento è di 2-3 minuti e la densità di corrente varia a seconda di fattori quali la forma e le dimensioni del pezzo. Ad esempio, nel rivestimento elettroforetico di parti automobilistiche, controllando con precisione questi parametri, il rivestimento può essere depositato uniformemente sulla superficie di parti dalla forma complessa.
Dopo la pulizia
Scopo: rimuovere la vernice elettroforetica residua e altre impurità sulla superficie del pezzo dopo l'elettroforesi. Se non puliti accuratamente, i residui di vernice possono formare difetti come segni di flusso dopo l'essiccazione.
Processo: in genere viene utilizzato il lavaggio con acqua in più fasi, compreso il lavaggio con ultrafiltrazione e il lavaggio con acqua pura. Il lavaggio con acqua di ultrafiltrazione è l'uso di dispositivi di ultrafiltrazione per recuperare la vernice elettroforetica durante la pulizia dei pezzi; Il lavaggio con acqua pura consiste nel pulire ulteriormente il pezzo con acqua deionizzata. Ad esempio, in alcune grandi linee di produzione di rivestimenti elettroforetici, i pezzi devono essere sottoposti a 3-4 livelli di lavaggio con acqua per garantire l'efficacia della pulizia.
Essiccazione e solidificazione
Scopo: polimerizzare la resina nel rivestimento elettroforetico per formare un rivestimento duro, resistente all'usura e alla corrosione. La temperatura e il tempo di asciugatura sono fattori importanti che influenzano le prestazioni dei rivestimenti.
Funzionamento: Generalmente, per l'essiccazione viene utilizzato un forno di essiccazione a circolazione di aria calda o un forno di essiccazione a infrarossi. Per i rivestimenti elettroforetici catodici, la temperatura di essiccazione è solitamente compresa tra 160 e 180 ℃ e il tempo di asciugatura è di 20-30 minuti. Diversi sistemi di rivestimento e dimensioni del pezzo possono regolare i parametri di essiccazione. Ad esempio, la temperatura di asciugatura di alcuni piccoli componenti hardware può essere opportunamente ridotta e il tempo può essere abbreviato, ma è necessario garantire che il rivestimento possa essere completamente indurito.
Alta qualità del rivestimento
Buona uniformità: poiché il rivestimento elettroforetico viene eseguito sotto l'azione di un campo elettrico, le particelle del rivestimento possono depositarsi uniformemente su varie superfici del pezzo, comprese cavità di forma complessa, spazi vuoti e altre aree. Ad esempio, nel rivestimento elettroforetico dei telai delle automobili, anche la struttura interna del tubo del telaio può essere rivestita in modo uniforme, cosa difficile da ottenere con altri metodi di rivestimento come la spruzzatura.
Forte adesione: il rivestimento elettroforetico ha una buona adesione alla superficie metallica pretrattata, grazie alla pellicola di conversione formata durante il processo di pretrattamento e alle proprietà chimiche del rivestimento elettroforetico. Questa forte adesione rende meno probabile che il rivestimento si stacchi durante l'uso, migliorando la durata del prodotto.
Prestazioni ambientali superiori
Meno volatilizzazione dei solventi organici: il contenuto di solventi organici nei rivestimenti elettroforetici è relativamente basso e la quantità di volatilizzazione dei solventi organici durante il processo di rivestimento è piccola, riducendo l'inquinamento atmosferico. Rispetto alla tradizionale spruzzatura di rivestimenti a base solvente, il rivestimento elettroforetico può ridurre le emissioni di COV (composti organici volatili) del 70% -90%.
Elevato tasso di utilizzo dei rivestimenti: durante il processo di rivestimento elettroforetico, la maggior parte dei rivestimenti che non sono stati depositati sulla superficie del pezzo possono essere recuperati attraverso dispositivi di ultrafiltrazione, con un tasso di utilizzo del rivestimento fino al 90% -95%, riducendo il rivestimento rifiuti e costi di lavorazione.
Elevata efficienza produttiva
Elevato grado di automazione: il processo di rivestimento elettroforetico è facile da ottenere con una produzione automatizzata e i pezzi possono essere trasportati in varie postazioni di lavoro per la lavorazione attraverso un sistema di trasporto automatizzato, riducendo le operazioni manuali e migliorando la velocità di produzione e la stabilità della qualità del prodotto. Ad esempio, nella produzione di involucri di grandi elettrodomestici, l'uso di linee di produzione automatizzate con rivestimento elettroforetico può elaborare in modo rapido ed efficiente un gran numero di pezzi.
Industria automobilistica
Quasi tutte le carrozzerie, i telai, i componenti ecc. utilizzano il rivestimento elettroforetico come primer. Fornisce eccellenti prestazioni anticorrosione per le auto e ne prolunga la durata. Ad esempio, lo spessore del rivestimento del primer elettroforetico per la carrozzeria di un'auto moderna è generalmente compreso tra 20 e 30 μm, che può resistere efficacemente a fattori di corrosione come nebbia salina e acqua piovana durante la guida su strada.
Industria degli elettrodomestici
Utilizzato per rivestire i gusci di elettrodomestici come lavatrici, frigoriferi e condizionatori. Il rivestimento elettroforetico può conferire ai gusci degli elettrodomestici un buon aspetto e resistenza alla corrosione, rispettando al tempo stesso i requisiti ambientali. Ad esempio, i gusci di alcune lavatrici di fascia alta sono rivestiti con un rivestimento elettroforetico colorato, che è allo stesso tempo bello e durevole.
Industria dei prodotti hardware
Strumenti hardware per verniciatura, ferramenta per l'edilizia e altri prodotti. Può migliorare la resistenza decorativa e alla corrosione dei prodotti hardware, ad esempio, nel rivestimento elettroforetico delle maniglie degli utensili hardware, può conferire alla superficie della maniglia un tocco confortevole e buone prestazioni antiscivolo.
