Cabine automatiche per rivestimento in polvere

La cabina automatica per rivestimento in polvere è progettata per le linee automatiche, dove c'è una linea traspelata che trasporta le parti nello stand. Lo stand ha aperture da ciascun lato per i reciprochi e può anche avere pali del pittore in cui il pittore può stare con la sua pistola manuale di rivestimento in polvere e correggere le parti non verniciate (se ce ne sono - questo dipende dalla difficoltà della geometria) per una migliore finitura.

Il rivestimento in polvere è sempre più accettato come processo di finitura preferito per molte applicazioni. Le normative ambientali sempre più rigorose, l'aumento dei costi in tutte le aree e le richieste dei consumatori per una migliore qualità e prodotti più durevoli sono tra le sfide che devono affrontare i finitori di oggi. I rivestimenti in polvere forniscono una soluzione a queste sfide e altre. Il rivestimento in polvere è la tecnica per applicare la vernice secca al componente.

La vernice in polvere viene normalmente applicata usando un sistema di alimentazione in polvere e la pistola per caricare elettrostaticamente e spruzzare la polvere sulla parte. Per alcune applicazioni, la parte da rivestimento viene immersa in un letto di polvere fluidizzato. La parte rivestita viene quindi riscaldata in un forno o tramite pannelli a infrarossi, per sciogliere e curare la vernice. Durante il processo di indurimento, viene attivata una reazione di reticolazione chimica ed è questa reazione chimica che dà ai rivestimenti in polvere molte delle loro proprietà desiderabili.

Le cabine automatiche di rivestimento in polvere sono dotate di cicloni e un gruppo di filtri dopo, dedicati al filtraggio delle particelle di polvere che volano attraverso il cilone nella scatola di scarico.

Il ciclone è attrezzatura a forma di cono, in cui l'aria con particelle di polvere volante vola dalla parte al rialzo e circola all'interno e questa circolazione di aria aiuta le particelle pesanti (come particelle di polvere) a stabilirsi e sedersi nel ciclone e viene trasferita allo stand di rivestimento in polvere da un iniettore in polvere. Questo iniettore di rivestimento in polvere funziona con il principio Venturi e funziona con aria compressa.

Produzione della cabina automatica di rivestimento in polvere

La produzione di una cabina automatica di rivestimento in polvere è un processo complesso che prevede una varietà di passaggi. Ecco una panoramica generale del processo:

1. Progettazione e ingegneria

Il primo passo nella produzione di una cabina automatica per rivestimento in polvere è progettare lo stand. Ciò comporta la creazione di un piano dettagliato che specifica le dimensioni dello stand, la posizione dei vari componenti e i materiali che verranno utilizzati. Il design deve tenere conto delle esigenze specifiche del cliente, come il tipo di parti da rivestire, il volume delle parti da rivestire e la finitura desiderata.

2. Fabbricazione

Una volta completato il design, lo stand è fabbricato. Ciò comporta il taglio e la saldatura dei componenti metallici della cabina, l'installazione dei sistemi elettrici e idraulici e l'assemblaggio dello stand. Il processo di fabbricazione deve essere eseguito con precisione per garantire che lo stand sia strutturalmente sano e che tutti i componenti siano installati correttamente.

3. Test

Una volta fabbricato lo stand, viene testato per garantire che funzioni correttamente. Ciò comporta il test del sistema di alimentazione in polvere, della pistola a spruzzo, del forno a indurimento e del sistema di controllo. Lo stand è anche testato per perdite e per assicurarsi che sia correttamente messo a terra.

4. Installazione

Una volta che lo stand ha superato i test, è installato nella struttura del cliente. Il processo di installazione prevede il posizionamento dello stand nella posizione desiderata, il collegamento alle utility necessarie e la formazione del personale del cliente su come operare e mantenere lo stand.

5. Manutenzione

Le cabine automatiche di rivestimento in polvere richiedono una manutenzione regolare per garantire che funzionino correttamente. Questa manutenzione include in genere la pulizia dello stand, il controllo dei filtri e la calibrazione del sistema di controllo. La manutenzione regolare aiuterà a prolungare la vita dello stand e prevenire problemi.

L'armadio è fisso in loco e consente l'applicazione di vernice manuale e automatica da entrambi i lati. Il telaio dell'armadio è fabbricato da 1,5-2 mm AISI 304. Tutte le parti dell'armadio di vernice sono prodotte e smontate, assemblate con bulloni e possono essere smontate facilmente quando richiesto.