Trova una vasta selezione di apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico dalla Cina su Qingguo Intelligent. Le apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico si riferiscono a una varietà di dispositivi e sistemi progettati per rimuovere sostanze inquinanti e contaminanti dai gas di scarico industriali o di altro tipo prima che vengano rilasciati nell'atmosfera. Ecco un'introduzione dettagliata:
Attrezzatura per l'assorbimento
Torre imballata: è costituita da un guscio cilindrico riempito con materiali di imballaggio come anelli Raschig o selle Berl. Il gas di scarico entra dal basso e scorre verso l'alto attraverso l'imballaggio. Il liquido assorbente, che può essere una soluzione alcalina o acida a seconda degli inquinanti da rimuovere, viene spruzzato dall'alto e cola attraverso l'imballaggio. Quando il gas e il liquido entrano in contatto, gli inquinanti presenti nel gas vengono assorbiti nella fase liquida. Ad esempio, nel trattamento del biossido di zolfo, contenente gas di scarico provenienti da una centrale elettrica, è possibile utilizzare un assorbente alcalino come un impasto di calcare e gesso per assorbire SO₂ attraverso reazioni chimiche.
Torre dei piatti: contiene più piatti o vassoi. Il gas sale attraverso le perforazioni o le aperture nelle piastre e il liquido assorbente scorre attraverso le piastre. Ciò fornisce un'ampia area di contatto per il trasferimento di massa gas-liquido. Ciascuna piastra funge da stadio di assorbimento e il numero di piastre può essere regolato in base all'efficienza di rimozione richiesta.
Attrezzatura per l'adsorbimento
Fisso - Letto adsorbente: ha un letto di materiale adsorbente come carbone attivo o zeolite. Il gas di scarico passa attraverso il letto fisso e gli inquinanti vengono adsorbiti sulla superficie dell'adsorbente. L'adsorbente ha un'ampia superficie e micropori che possono intrappolare e trattenere le molecole inquinanti. Ad esempio, nel trattamento dei composti organici volatili (COV), il carbone attivo è un adsorbente comunemente utilizzato. Man mano che l'adsorbente si satura nel tempo, deve essere rigenerato o sostituito.
Assorbitore rotante: è costituito da un tamburo rotante con settori riempiti di adsorbente. Il gas di scarico entra nel tamburo e, mentre ruota, diversi settori sono esposti al flusso di gas per l'adsorbimento. Il vantaggio è che può funzionare in continuo, con un settore in fase di rigenerazione mentre gli altri sono in fase di adsorbimento.
Attrezzature di combustione
Combustore diretto a fiamma: in questa apparecchiatura, il gas di scarico contenente inquinanti combustibili come i COV viene bruciato direttamente in un bruciatore. Il processo di combustione ad alta temperatura converte gli inquinanti in anidride carbonica e vapore acqueo. La camera di combustione è progettata per garantire una combustione completa con sufficiente apporto d'aria e una corretta miscelazione di gas e aria. Di solito richiede una fonte di combustibile come gas naturale o propano per avviare e mantenere il processo di combustione.
Combustore catalitico: utilizza un catalizzatore come platino, palladio o altri ossidi metallici per ridurre l'energia di attivazione richiesta per la combustione. Il gas di scarico passa sopra il letto catalitico e gli inquinanti vengono ossidati ad una temperatura inferiore rispetto alla combustione a fiamma diretta. Ciò riduce il consumo di carburante e il fabbisogno energetico. Ad esempio, nel trattamento dei gas di scarico provenienti da cabine di verniciatura contenenti solventi organici, la combustione catalitica può essere un metodo efficace.
Attrezzatura per la condensazione
Condensatore di superficie: ha una superficie di raffreddamento, solitamente costituita da tubi o piastre metalliche. Il gas di scarico entra in contatto con la superficie fredda e gli inquinanti con un punto di ebollizione più elevato si condensano in una fase liquida e vengono raccolti. Il mezzo di raffreddamento può essere acqua refrigerata, refrigerante o altri fluidi di raffreddamento. Ad esempio, nel recupero di solventi dai gas di scarico nell'industria della stampa, è possibile utilizzare un condensatore di superficie per condensare e recuperare i solventi.
Condensatore a contatto diretto: in questo tipo, un liquido freddo (come l'acqua) viene spruzzato direttamente nel flusso dei gas di scarico. Il contatto gas-liquido fa sì che gli inquinanti condensino e si mescolino con il liquido. La miscela viene poi separata per recuperare gli inquinanti condensati e il liquido per il riutilizzo o ulteriore trattamento.
Protezione ambientale
Rimuovendo efficacemente sostanze inquinanti come anidride solforosa, ossidi di azoto, COV, particolato e metalli pesanti dai gas di scarico, riduce significativamente l'inquinamento atmosferico e aiuta a soddisfare le normative ambientali. Ciò protegge la salute degli esseri umani, degli animali e delle piante e mitiga gli impatti negativi dell’inquinamento atmosferico sull’ecosistema, come le piogge acide, la formazione di smog e i danni allo strato di ozono.
Recupero delle risorse
Alcune apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico, come i sistemi di condensazione e di adsorbimento, possono recuperare sostanze preziose dai gas di scarico. Ad esempio, i solventi recuperati dai processi industriali possono essere riutilizzati, riducendo la necessità di acquistare nuovi solventi e risparmiando così costi e risorse.
Conformità alle normative
Con leggi e normative ambientali sempre più rigide, l’utilizzo di apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico è essenziale per le industrie per evitare multe salate e problemi legali. Consente alle imprese di operare nel quadro giuridico e mantenere una buona immagine aziendale.
Miglioramento della salute e della sicurezza pubblica
Riducendo l’emissione di inquinanti nocivi, diminuisce il rischio di malattie respiratorie, malattie cardiache e altri problemi di salute causati dall’inquinamento atmosferico. Inoltre, riduce anche il potenziale rischio di incendio ed esplosione associato alla presenza di inquinanti combustibili nei gas di scarico.
Industria della produzione di energia
Nelle centrali elettriche alimentate a carbone, le apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico vengono utilizzate per rimuovere il biossido di zolfo, gli ossidi di azoto e il particolato dai gas di combustione. I sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD), come gli scrubber a umido o gli scrubber a secco, vengono utilizzati per ridurre le emissioni di SO₂. Per controllare le emissioni di NOₓ vengono utilizzati sistemi di riduzione catalitica selettiva (SCR) o di riduzione non catalitica selettiva (SNCR).
Industria chimica
Gli impianti chimici producono un'ampia gamma di gas di scarico contenenti vari inquinanti. Le apparecchiature di assorbimento possono essere utilizzate per trattare le emissioni di gas acidi come acido cloridrico e anidride solforosa. Le apparecchiature di assorbimento e combustione vengono utilizzate per gestire i COV rilasciati durante le reazioni chimiche e i processi che utilizzano solventi.
Industria del petrolio e della raffinazione
Le raffinerie generano gas di scarico con un alto contenuto di idrocarburi, composti contenenti zolfo e altri inquinanti. Per convertire e rimuovere questi inquinanti vengono utilizzate apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico, come cracker catalitici e idrotrattatori. I sistemi di combustione e adsorbimento vengono utilizzati anche per trattare i gas di torcia e le emissioni di COV.
Industria manifatturiera (ad es. verniciatura, stampa e plastica)
Nell'industria della verniciatura, per trattare i gas di scarico ricchi di COV provenienti dalle cabine di verniciatura vengono utilizzate apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico come unità di combustione catalitica o letti di assorbimento a carbone attivo. Nell'industria della stampa, è possibile utilizzare apparecchiature di condensazione e adsorbimento per recuperare solventi dal gas di scarico. Nell'industria della plastica, le apparecchiature di combustione o di adsorbimento vengono utilizzate per gestire le emissioni di plastificanti e altre sostanze volatili.
Installazione e messa in servizio corrette
L'apparecchiatura deve essere installata correttamente secondo le istruzioni e gli standard tecnici del produttore. Ciò include il corretto allineamento dei componenti, collegamenti sicuri di tubi e condotte e un'installazione accurata dei sistemi elettrici e di controllo. La messa in servizio dovrebbe comportare test approfonditi delle prestazioni dell'apparecchiatura in diverse condizioni operative per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
Manutenzione e ispezione regolari
La manutenzione ordinaria è fondamentale per mantenere l’attrezzatura in buone condizioni di funzionamento. Ciò include la pulizia dei filtri, la sostituzione di adsorbenti o catalizzatori usurati, l'ispezione di pompe e valvole per individuare eventuali perdite e il controllo dei sensori di temperatura e pressione. È inoltre necessaria un'ispezione regolare della struttura dell'apparecchiatura per verificare la presenza di corrosione e danni.
Monitoraggio e Controllo dei Parametri Operativi
I parametri operativi chiave come la portata del gas, la temperatura, la pressione e la concentrazione di inquinanti nel gas di scarico dovrebbero essere monitorati continuamente. Qualsiasi deviazione dal normale intervallo operativo può influire sull'efficienza del trattamento e può portare al guasto dell'apparecchiatura o al mancato rispetto degli standard ambientali. Dovrebbero essere predisposti sistemi di controllo automatico per regolare il funzionamento delle apparecchiature in base ai parametri monitorati.
Precauzioni di sicurezza
A seconda del tipo di apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico, potrebbero esserci diversi rischi per la sicurezza. Ad esempio, negli apparecchi a combustione esiste il rischio di esplosione a causa della presenza di gas combustibili. Dovrebbero essere installate misure di sicurezza adeguate come impianti elettrici antideflagranti, rilevatori di gas e sistemi antincendio. Nelle apparecchiature di adsorbimento che utilizzano determinate sostanze chimiche, è essenziale la corretta manipolazione e conservazione degli adsorbenti per evitare fuoriuscite ed esposizioni chimiche.
