Pistola a spruzzo elettrostatica per polvere: è uno dei componenti principali delle apparecchiature di spruzzatura della polvere, che fa affidamento sull'elettricità statica ad alta tensione per "trasportare" la polvere sul pezzo da spruzzare. Le sue proprietà elettrostatiche e aerodinamiche influiscono direttamente sulla velocità di verniciatura a polvere e sul controllo dello spessore del film. Controllando con precisione i parametri di tensione, corrente e flusso d'aria della pistola a spruzzo, è possibile ottenere una spruzzatura della polvere uniforme ed efficiente.
Dispositivo di riciclaggio: esistono due forme principali comunemente utilizzate: tipo a filtro e doppio ciclone. Il riciclaggio del tipo di filtro si basa su dispositivi di filtraggio ad alte prestazioni (elementi filtranti), che possono riciclare e utilizzare più del 99% della quantità di polvere spruzzata. Ha una struttura semplice, di facile manutenzione ed è adatto per operazioni di spruzzatura con colori singoli o meno tipologie di colore; Il dispositivo di riciclaggio a doppio ciclone viene utilizzato principalmente nelle sale di verniciatura a cambio colore, che ha un'efficienza di cambio colore rapida e può soddisfare le esigenze di frequenti cambi di colore.
Stanza delle polveri: l'intero processo di spruzzatura è racchiuso in un ambiente relativamente chiuso e, dopo calcoli precisi e produzione e lavorazione ragionevoli, la polvere non trabocca, evitando l'inquinamento ambientale e ottenendo il riciclaggio e l'uso della polvere. I materiali delle pareti della stanza delle polveri solitamente includono PP, PVC e Apogee specializzato, che hanno una buona resistenza alla corrosione e proprietà di tenuta.
Dispositivo di alimentazione polvere: generalmente composto da un secchio polvere (contenente polvere spray) e un setaccio. La nuova polvere può essere aggiunta direttamente al secchio della polvere e la polvere recuperata viene setacciata attraverso un setaccio per rimuovere le impurità e riutilizzata, garantendo la qualità della polvere e l'effetto di spruzzatura.
Eccellenti prestazioni ambientali: il rivestimento in polvere ha un contenuto solido al 100%, privo di solventi organici e non emette composti organici volatili (COV) durante la produzione e l'uso. Non provoca inquinamento dell'ambiente atmosferico, soddisfa i requisiti ambientali e migliora anche le condizioni di lavoro dei lavoratori.
Elevato tasso di utilizzo delle materie prime: durante il processo di spruzzatura della polvere, la polvere che non aderisce al pezzo può essere raccolta e riciclata attraverso un dispositivo di riciclaggio. Il tasso di utilizzo può solitamente raggiungere oltre il 95%, anche fino al 99%, riducendo notevolmente gli sprechi di materiale e abbassando i costi di produzione.
Buona qualità del rivestimento: dopo il pretrattamento, il rivestimento in polvere può essere applicato in una sola passata per ottenere un rivestimento di spessore sufficiente, senza bisogno di primer. Il rivestimento è denso, ha una forte adesione, buona resistenza agli urti e tenacità, elevata copertura dei bordi, eccellente resistenza alla corrosione chimica e prestazioni di isolamento elettrico, che possono prolungare efficacemente la durata del pezzo.
Elevata efficienza produttiva: la spruzzatura della polvere è facile da ottenere con un funzionamento automatizzato e la traiettoria di movimento e i parametri di spruzzatura della pistola a spruzzo possono essere controllati attraverso la programmazione per migliorare la consistenza e l'uniformità della spruzzatura, riducendo al contempo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva. È adatto per operazioni di produzione su larga scala in catena di montaggio.
Elevata sicurezza: grazie all'assenza di solventi organici nei rivestimenti in polvere, non vi sono rischi per la sicurezza come incendi ed esplosioni. Durante il processo di spruzzatura, le particelle di polvere vengono adsorbite sulla superficie del pezzo in lavorazione sotto l'effetto dell'elettricità statica e non fluttuano in giro, riducendo i danni della polvere agli operatori.
Diversità cromatica: i rivestimenti in polvere possono essere formulati in vari colori in base alle diverse esigenze e possono ottenere una buona copertura e uniformità del colore, soddisfacendo le esigenze personalizzate dei diversi utenti per i colori dell'aspetto del prodotto.
Industria automobilistica: utilizzato per il rivestimento superficiale di carrozzerie, componenti, motori, ruote, ecc., che può migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la qualità estetica delle automobili, soddisfacendo al contempo i requisiti dell'industria automobilistica per la protezione dell'ambiente e l'efficienza produttiva .
Industria degli elettrodomestici: rivestimento a spruzzo dell'involucro esterno di elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici, condizionatori d'aria, televisori, ecc., per conferire loro un buon aspetto decorativo e resistenza agli agenti atmosferici e migliorare la loro competitività sul mercato.
L'industria elettrica ed elettronica comprende quadri elettrici, armadi per strumenti, involucri di computer e involucri di apparecchiature periferiche. Il rivestimento in polvere può fornire un buon isolamento elettrico e prestazioni di protezione, garantendo il normale funzionamento e la durata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche.
Industria dei prodotti in metallo: il trattamento superficiale di vari prodotti in metallo, come mobili in metallo, strumenti hardware, componenti metallici per l'edilizia, parti meccaniche, ecc., può migliorare la resistenza alla corrosione e le proprietà decorative dei prodotti in metallo e prolungarne la durata
Industria dei materiali da costruzione: ad esempio, la spruzzatura di profili in alluminio, porte e finestre in acciaio, facciate continue, ecc. può non solo migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e le proprietà decorative dei materiali da costruzione, ma anche soddisfare i requisiti ambientali e di risparmio energetico della costruzione industria.
Ispezione e manutenzione dell'attrezzatura: prima dell'avvio, tutte le strutture di protezione e la segnaletica di sicurezza devono essere controllate per garantire che la tensione, la pressione dell'aria, la pressione dell'acqua e altri parametri soddisfino i requisiti. La messa a terra di sicurezza del sistema di generazione di elettricità statica dovrebbe essere affidabile; Pulire, effettuare la manutenzione e la manutenzione regolarmente dell'attrezzatura, controllare se la pistola a spruzzo, l'elemento filtrante, la tubazione e gli altri componenti sono normali e sostituire tempestivamente le parti usurate o danneggiate.
Controllo della qualità delle polveri: selezionare rivestimenti in polvere con qualità qualificata, dimensione delle particelle uniforme e buona scorrevolezza ed evitare l'uso di polveri umide, agglomerate o scadute; La polvere riciclata deve essere vagliata e le impurità rimosse prima di essere miscelata con nuova polvere in una determinata proporzione per garantire le prestazioni e l'effetto di spruzzatura della polvere.
Norme operative: Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione del lavoro come elmetti di sicurezza, maschere protettive, indumenti da lavoro antistatici, ecc., per evitare il contatto della pelle e delle vie respiratorie con la polvere; Durante il processo di spruzzatura, è necessario mantenere una distanza e un angolo stabili tra la pistola a spruzzo e il pezzo, controllare la velocità di spruzzatura e la velocità di movimento della pistola a spruzzo e garantire che il rivestimento sia uniforme e coerente; Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione ad evitare collisioni tra la pistola a spruzzo e il pezzo in lavorazione per evitare danni alla pistola a spruzzo e al pezzo in lavorazione.
Ventilazione e prevenzione di incendi ed esplosioni: durante il processo di spruzzatura della polvere, verrà generata una certa quantità di polvere e sarà necessario dotare un buon sistema di ventilazione per scaricare tempestivamente la polvere e prevenire incidenti esplosivi causati da un'eccessiva concentrazione di polvere; È vietato fumare e operare con fiamme libere nella cabina di verniciatura per evitare incendi o esplosioni causati da scintille statiche o altre fonti di fuoco.
Ispezione di qualità e gestione dei difetti: dopo la verniciatura a polvere, la qualità del rivestimento deve essere controllata immediatamente. Se vengono rilevati difetti, è necessario risolverli tempestivamente. Se il range del difetto è piccolo, può essere riparato con polvere dello stesso colore prima della polimerizzazione; Se la gamma dei difetti è ampia e influisce sulla qualità della superficie, è necessario carteggiare con carta vetrata e spruzzarla nuovamente oppure utilizzare uno sverniciatore per rimuovere il rivestimento prima di spruzzare.
