Linea di produzione del rivestimento elettroforetico di colata

Nome dell'attrezzatura:Linea di produzione del rivestimento elettroforetico di colata

Descrizione dell'attrezzatura:

La linea di produzione del rivestimento elettroforetico per colata viene trasportata sotto forma di catene sospese, il materiale principale del pezzo è la ghisa. L'intera attrezzatura comprende i processi di pretrattamento e spruzzatura. Il flusso del processo è il seguente: pre sgrassaggio, sgrassaggio principale, lavaggio con acqua, lavaggio con acqua pura, silano, lavaggio con acqua pura, soffiaggio automatico dell'acqua, elettroforesi, UF0-UF1, lavaggio con acqua pura, lavaggio con acqua pura fresca, soffiaggio automatico dell'acqua, uno goccia d'acqua, polimerizzazione per elettroforesi, raffreddamento, spruzzatura di polvere, polimerizzazione della vernice e raffreddamento naturale. Durante l'intero processo produttivo, le procedure sono complete e le attrezzature di processo sono avanzate; Le condizioni operative sono buone e sicure e l'ambiente dell'officina è pulito.

Struttura principale e compenti:

1. Composizione delle apparecchiature di pretrattamento

Il pretrattamento comprende il corpo del capannone, il corpo del serbatoio di stoccaggio dei liquidi, il sistema di spruzzatura, il sistema di circolazione e miscelazione del liquido del serbatoio, il sistema di riscaldamento e controllo della temperatura del liquido del serbatoio, il sistema di scarico, il dispositivo di soffiaggio dell'acqua e il sistema di trattamento dei gas di scarico di supporto. Il sistema di recupero dei gas di scarico è conforme agli standard nazionali e viene scaricato dopo essere passato attraverso l'attrezzatura della torre del ciclone.

2. Composizione dell'attrezzatura per la spruzzatura di polvere

La sala di spruzzatura della polvere comprende il corpo della sala di spruzzatura della polvere, il sistema di alimentazione e scarico dell'aria, il sistema di recupero della polvere a due stadi, il sistema di illuminazione, ecc. Il processo del sistema di riciclaggio è che la polvere che non è stata polverizzata durante la spruzzatura del pezzo entra nel sistema di riciclaggio e viene separata dalla rotazione del ciclone grande, in modo che la polvere relativamente grande non si depositi nel secchio inferiore della polvere di riciclaggio. Dopo aver attraversato la pompa dell'albero di riciclaggio, entra nel vaglio vibrante e la polvere vagliata entra nel secchio della polvere per l'uso secondario. La polvere rimanente entrerà nel riciclaggio secondario attraverso l'uscita dell'aria nella parte superiore del grande ciclone e verrà separata mediante filtrazione standardizzata. L'aria pulita viene scaricata all'esterno o nell'officina operativa. La polvere viene respinta tramite impulso ed entra nel secchio della polvere di riciclaggio secondario inferiore, ottenendo l'effetto di riciclaggio.

3. La struttura principale della linea di produzione del rivestimento elettroforetico per getti

Il design complessivo dell'attrezzatura adotta un design ragionevole ed efficace, in grado di sopportare la forza aggiuntiva causata dalla pressione sbilanciata del vento durante l'avvio dell'attrezzatura e la capacità portante complessiva, ottenendo l'ottimizzazione della struttura.

Caratteristiche della linea di produzione del rivestimento elettroforetico di fusione:

① Elevata redditività

Sulla base del posizionamento del prodotto e della strategia di sviluppo del cliente, nonché sulla base dell'accessibilità economica, miriamo a raggiungere il miglior rapporto costo-efficacia.

② Attrezzature avanzate

Il concetto di design di ricerca dell'eccellenza, attrezzature industriali con alto grado di automazione, mette in mostra lo stile aziendale moderno e avanzato.

③ Elevata adattabilità

Soddisfare i requisiti di produzione attuali e riservare spazio di sviluppo, considerando la domanda di aumento della produzione e miglioramento della qualità in futuro

④ La qualità soddisfa gli standard

Seguendo rigorosamente il sistema di gestione della qualità IS0900, ogni piccola fase dell'intera installazione dell'apparecchiatura viene rigorosamente monitorata.