Linea di produzione di rivestimento automatico per contenitori

Linea di produzione di rivestimento automatico per contenitori

La linea di produzione del rivestimento automatico dei contenitori è una linea di assemblaggio intelligente altamente integrata che combina trasporto automatico, posizionamento preciso, spruzzatura robot/portale, livellamento della vernice, essiccazione, raffreddamento e trattamento dei gas di scarico COV. Adotta principalmente un sistema combinato di spruzzatura a portale + spruzzatura robotizzata per sostituire il funzionamento manuale, garantendo uno spessore del rivestimento stabile, un'elevata efficienza produttiva ed eccellenti prestazioni anticorrosione per i contenitori marini.

Flusso del processo principale

1. Trasporto e posizionamento

Le linee di trasportatori a rulli trasportano i contenitori a velocità costante con un controllo preciso del posizionamento, garantendo un allineamento accurato in ciascuna stazione di spruzzatura.

2. Pretrattamento e rimozione della polvere

Preriscaldamento per rimuovere l'umidità; pulizia automatica con aria ad alta pressione per eliminare polvere, olio e impurità dalla superficie dell'acciaio.

3. Spruzzatura automatica del primer

Spruzzatura automatica di primer epossidico ricco di zinco mediante sistema a portale, con pre-rivestimento manuale per cordoni di saldatura e raccordi angolari.

4. Livellamento e asciugatura

Appassimento seguito da essiccazione graduale con aria calda per garantire la completa polimerizzazione del primer.

5. Spruzzatura dello strato intermedio

Strato intermedio epossidico applicato automaticamente per aumentare lo spessore del film, sigillare il primer e migliorare l'adesione.

6. Spruzzatura automatica della finitura

Finitura poliuretanica spruzzata da robot e sistemi a portale, inclusa separazione del colore e spruzzatura del logo.

7. Asciugatura e raffreddamento finali

Asciugatura forzata e raffreddamento ad aria a temperatura ambiente.

8. Ispezione, riparazione e consegna

Controllo dello spessore, dell'aspetto e dell'adesione del rivestimento; riparazione locale e consegna finale.

Attrezzatura principale

- Sistema di spruzzatura a portale: utilizzato per grandi superfici piane come pareti laterali e pannelli del tetto, con copertura totale ed alta efficienza.

- Robot di spruzzatura antideflagranti: robot a 6 assi con 7° asse, utilizzati per pareti interne, basi, porte e angoli complessi.

- Sistema di alimentazione automatica della vernice: miscelazione automatica di 2 componenti, controllo a circuito chiuso di pressione e flusso, cambio colore e pulizia automatici.

- Sistema di asciugatura e raffreddamento: camera di asciugatura ciclica ad aria calda e potente camera di raffreddamento ad aria.

- Sistema di trattamento ambientale: raccolta nebbie di vernice + trattamento COV (corridoio zeolitico + incenerimento RTO/CO).

- Sistema di controllo intelligente: controllo automatico basato su PLC, gestione delle ricette, monitoraggio in tempo reale e tracciabilità della qualità.

Caratteristiche tecniche e vantaggi

- Spessore del rivestimento stabile e uniforme, piccola deviazione, nessuna spruzzatura o cedimento mancante.

- Elevato tasso di utilizzo della vernice, riducendo notevolmente il consumo di vernice e il costo della manodopera.

- Funzionamento continuo 24 ore su 24, ritmo di produzione stabile (circa 4-6 minuti per container da 40 piedi).

- Elevato livello di sicurezza con lavoro manuale ridotto in aree di rivestimento pericolose.

- Design ecologico con basse emissioni di COV, conforme agli standard ambientali industriali.

Tipico sistema di rivestimento

- Primer: primer epossidico ricco di zinco

- Strato intermedio: Strato intermedio epossidico micaceo all'ossido di ferro

- Finitura: finitura acrilica poliuretanica

- Spessore totale del film secco: 180–260μm, conforme a 10–15 anni di requisiti anticorrosivi marini.